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> Alliages & Transformation > Alliages (fonderie) - Transformation - Fibres (Fibraflex)

Saint-Gobain Seva possède une fonderie concevant et réalisant des pièces à forte valeur ajoutée.

La fonderie SEVA met en oeuvre de nombreux savoir-faire (procédés spéciaux)
et ses moyens industriels lui permettent d'élaborer des alliages performants.

Les alliages

Aciers inoxydables
et superalliages
base nickel ou cobalt

Le moulage

Moulage sable et
moulage céramique de précision REPLICAST®

La coulée

Coulée par
gravité et coulée par
contre-gravité (FBPA)
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Un site web est entièrement dédié à l'activité “Alliages & Transformation” : n'hésitez pas à le visiter !

Les alliages

Saint-Gobain Seva est un centre de compétences “Fonderie et métallurgie des superalliages”, en liaison permanente et en collaboration avec un réseau de laboratoires universitaires et de centres de recherches industriels. Outre les compétences propres à la fonderie SEVA, ce support lui permet de répondre à des besoins spécifiques en termes de métallurgie et de développer ou de faire évoluer certaines compositions.

La fonderie SEVA peut fournir tous les types d'acier (acier de construction, aciers à outils...) mais élabore essentiellement des aciers inoxydables et des superalliages base nickel ou cobalt.

La fonderie SEVA produit
annuellement :
150 à 200 T. de superalliages base Ni ou Co,
30 à 60 T. d'aciers alliés,
10 à 20 T. de fonte

Elle élabore également un alliage antigrippant pour l'industrie agroalimentaire : le SGS-75.

Les principaux domaines d'application des alliages qu'elle fournit sont les industries de process (fours, outillages divers et en notamment verriers), l'industrie chimique (pompes, alliages spéciaux) et l'industrie des transports.

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Le moulage

Le moulage sable à prise chimique

Nos chantiers de moulage sable sont adaptés pour des pièces unitaires ou des moyennes séries dans une gamme de poids variant de quelques kilos à 750 kg.

Le moulage céramique de précision REPLICAST®

Saint-Gobain Seva est licenciée de REPLICAST®, marque déposée d'un procédé breveté par Castings Technology International à Sheffield (Royaume-Uni).

Apparenté aux techniques de cire perdue, le procédé REPLICAST® en diffère cependant par sa rapidité de mise en oeuvre et son intérêt pour les pièces lourdes et/ou de grandes dimensions.
Modèle en polystyrène
Fabrication du modèle en polystyrène
Pièce finie, obtenue à partir du procédé REPLICAST (acier inoxydable duplex)

Les pièces obtenues par ce procédé sont précises et caractérisées par un bon état de surface (Ra = 6 à 7 µm).
Presse polystyrène
Presse polystyrène
Fabrication du modèle en polystyrène

Les avantages de ce procédé sont multiples : prototypage rapide, précision et reproductibilité dimensionnelle, état de surface, moulage de pièces complexes possibles (collage des éléments en polystyrène), pas de réaction moule/métal.

Roue de pompe :
21 kg
Ø 330 mm

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La coulée
Bras de suspension coulé avec le procédé FBPA Méthode conventionnelle de coulée

Comparaison des méthodes traditionnelle et FBPA

Procédé FBPA
Bras de suspension coulé avec le procédé FBPA Méthode conventionnelle de coulée

Bras de suspension coulé avec le procédé FBPA

Outre les moyens classiques de coulée par gravité, la fonderie SEVA dispose d'un procédé breveté de coulée par contre-gravité (FBPA : Fonderie Basse Pression Acier). Ce procédé est exploité industriellement depuis les années 80. Son principe (comme indiqué ci-contre) consiste à remplir les moules de bas en haut en appliquant une pression de gaz neutre dans une poche chauffante contenant l'alliage liquide.

Le procédé FBPA permet notamment de couler des pièces à paroi mince sans limitation dimensionnelle.

Les avantages du procédé FBPA sont de deux ordres :
Pièces de grandes dimensions en acier inoxdyable obtenue avec le procédé FBPA

Les avantages liés à la poche c'est-à-dire une température constante et maîtrisée, pas d'entraînement de laitier et pas de reprise de gaz, la protection du bain.

Les avantages liés à la pression, à savoir un remplissage contrôlé, la coulée de parois minces et de formes complexes, un rendement du métal optimisé.

Pièces de grandes dimensions (acier inox.)
Masse 2,2 et 4,1 kg - Ep. 3 à 6 mm
Long. : 0,7 et 1,1 mètre

Saint-Gobain Seva peut envisager une cession de licence du procédé pour des fabrications en grandes séries.

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SAINT-GOBAIN SEVA - 43 Rue du Pont de Fer - BP 176 - 71105 CHALON-SUR-SAÔNE CEDEX - France
Tél. +33 (0)3 85 47 25 00 - Fax +33 (0)3 85 47 25 99